該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義。

第一：降低燒結工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產值的能耗，增加企業(yè)的效益；

第二：有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少由常規(guī)火電廠帶來的CO₂、SO₂、NO_X、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y構，

在鋼鐵企業(yè)中，燒結工序能耗占總能耗的10一12%，僅次于煉鐵而居第二位，我國燒結生產的能耗指標和先進國家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結礦的平均能耗要高出20kg標煤。國內先進企業(yè)燒結工序的燃氣單耗一般為0.065GJ/t， 而先進國家的指標則已達0.025-0.03 GJ/t提高能源安全。

燒結生產放散到大氣中的氣體顯熱為燒結總熱耗的50%，其中冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用是燒結廠節(jié)能的重要途徑

此部分熱量又在冷卻機的冷卻過程中大部分變?yōu)?span lang="EN-US">200-400℃左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這部分低溫余熱數(shù)量大，是燒結工序節(jié)能和回收利用的重點。

在冷卻機上布置有數(shù)個冷卻風罩，過礦料層后的風溫在第一風罩內一般可達250-400℃，第二風罩內風溫一般為200℃左右。本技術通過對冷卻車罩子、落礦斗、冷卻風機進行適當?shù)母脑欤?span lang="EN-US">使廢氣溫度可提高到360℃-420℃左右，余熱鍋爐將產生1.25-2.45Mpa、330℃的過熱蒸汽，確保冷卻機余熱的充分利用。

燒結余熱發(fā)電其優(yōu)點在于不僅能夠回收余熱，同時也解決了余熱蒸氣的利用問題，并帶來了明顯的經濟效益和社會效益，根據(jù)冷卻機的不同使用情況，余熱回收系統(tǒng)可采用單壓、雙壓、符合閃蒸等系統(tǒng)

單 壓 系 統(tǒng)

采用單級進汽汽輪機及單壓燒結余熱鍋爐的單壓不補汽系統(tǒng)。一般余熱鍋爐排氣溫度在170℃，排氣用于烘干物料。

復合閃蒸單級補汽系統(tǒng) 

 

采用補汽式汽輪機的復合閃蒸單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐生產主蒸汽同時生產高溫熱水，高溫熱水再降壓蒸發(fā)

 

 

 

雙 壓 系 統(tǒng)

 

采用補汽式汽輪機的雙壓單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐生產兩個不同的蒸汽，一為主蒸汽，另一個為低壓補汽。由于設置了低壓蒸發(fā)段，低壓蒸汽壓力：0.6Mpa，低壓過熱蒸汽溫度200℃，再加上設置了低壓省煤器，排煙溫度能降到130℃左右。

 

通過余熱回收系統(tǒng)，在得到蒸汽的同時，還可以獲得電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創(chuàng)造的價值更大，對降低燒結礦成本的貢獻率更高。甚至可能成為主導產品，利潤高于燒結礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強。電能可以儲存，蒸汽卻無法實現(xiàn)，余熱發(fā)電將是一個新趨勢。冷卻機余熱發(fā)電技術是通過冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數(shù)的汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的最新成套技術